氯丁电缆护层结构的防蚀设计
提高金属材料本身的耐蚀性,有利于提高电缆护层的防蚀性能,但是 最有效的方法还是使护层金属材料不与主要腐蚀因素( 电解液)直接接 触,从而防止一切腐蚀,这是电缆护层结构防蚀设计的根本。
电缆护层结构防蚀,都是选用透潮率较小、机械强度较高非金属材 料,包覆在金属材料上,构成有效的防蚀覆盖层,它一般由防蚀涂料和防 蚀被覆两部分组成。其作用、材料及工艺见表 17 - 4。
3 防蚀层厚度的确定
确定防蚀层厚度,主要应从防水性、机械性、工艺性和经济性四个方 面进行综合考虑。
表 17 - 4 有效防蚀覆盖层的设计
组成 | 作用 | 常用材料 | 工艺 |
防蚀涂料 | 填充防蚀被覆与金 属材料 间的空 隙,防 止电解液纵 向扩散, 有时起粘结作用 | 沥 青 复 合 物,漆类,胶粘 剂 | 热 涂,冷 涂,静 电 喷 涂,电泳或挤出 |
防蚀被覆 | 连续密封,防止 电 解液 的漏过,并有一 定机械保护作用 | 聚 氯 乙 烯, 聚 乙烯,氯 丁 橡胶 | 挤出,绕包 |
注:当防蚀被覆与金属材料可紧密结合时,防蚀涂料可以不用。
挤出型的防蚀护套具有优良的防水性,可充分满足防蚀要求。
绕包型的防蚀层必须通过盐浴槽的防水性能试验,因此,其最小厚度 可用下式进行近似计算:
t =
式中 t —绕包型防蚀层的最小厚度(cm);
m —盐浴槽试验指标,m = 104 MQ·cm2 (25℃);
βv —绕包型防蚀层的体积电阻率(MQ·cm)(25℃);
n —安全系数,取为 3。
4 橡塑护套的化学稳定性(表 17 - 5)
上一篇:QB/TWB2008-6标准
下一篇:FYPH-250特种电线
浏览: