电线电缆用硅烷可交联聚乙烯绝缘料是以低密度聚乙烯树脂为主要原料，加入适量硅烷、引发剂、抗氧剂、金属离子抑制剂等助剂，经过混合、挤出、造粒而成。运用时只需将硅烷可交联聚乙烯绝缘料A、B料和与所需加入的色母料充分混合后挤塑成缆。
常规的技术要求，包括外观、机械、物理、电气性能等要求外，在运用中还应考虑以下因素：
出产运用时，如操作人员反映发烟量大，则是因为该种原材料中所添加的抗氧剂性能较低，那么挤出温度区间就会变窄，相应的对于挤出工序的操作条件和经验技能就变得严苛，对于企业来说，这恰恰是关系到z.ui不好管理的人的非常态因素，因此，企业在选料时，应要尽可能选择运用时发烟量较小的低压硅烷交联料。
再如，有时现场管理人员会从操作人员那里获悉料“硬”之类的主观描绘，对于这种情况，现场管理人员要留意绝缘挤出的质量，有无绝缘破洞等现象。因为料“硬”，按照车间操作人员的经验，则会造成挤出机螺杆发热，导致温度持续升高，一是会造成挤出时色带熔断，二是会造成制作成本添加。那么，这个问题的根本原因还是在于“料的本质”，为什么会有“硬”的现象，怎么才能判断是料的原因呢？根据大量类似问题处理经验，这种问题可以对这类料进行熔融指数的检测，熔融指数指标如太低，则会出现上述现象，一般出产时企业应要求低压硅烷交联料不应低于1.0g/10min，才能基本保证电缆挤出的正常出产。
由此看来，电缆挤出不但需要多年的现场操作经验，还应对原材料的构成及出产流程进行了解，只有了解了“料的本质”，才能完全做到原材料的质量保证。
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