目前低压直埋电缆铠装层的现场处理方式多种多样，既有单端接地的，也有两端接地的。还有两端悬空都不接地的。根据现场电缆两端钢带铠装处理方式的不同，电缆呈现毛病后，其毛病点外观表现形式会有所不同。
电缆两端钢带全部悬空，不接地。电缆发作短路毛病后，击穿点可能只是电缆线路的部分位置呈现击穿烧损孔洞，不会造成长距离大面积烧毁炭化现象。因为当电缆部分遭受意外机械损伤导致护套绝缘破损后，体系可能不会立即跳闸断电，破损点因为土壤中的水分和潮气作用，前方会对大地产生间歇式闪络放电现象，终究发展为长久性接地和相间短路而跳闸停电，因为前方对地放电电流被限制在电缆的破损点位置，放电电流通过钢带对大地没有形成分支回路，所以电缆发作毛病后在电缆全程一般只要一个点状毛病。但是此时铠装层表面会带电，处于安全用电的考虑，电缆两端显露的铠装层须做绝缘密封处理。
电缆线路钢带采用单端接地或双端接地方式，电缆发作短路毛病后，毛病可能是电缆的一个区段，电缆部分区域可能会呈现长距离表面烧毁炭化粘连现象。因为钢带采取此种接法后，当电缆部分发作单相接地毛病后会在电缆的钢带中流过比较大的接地短路电流;同时电缆的三相负荷电流也会呈现不平衡现象，在钢带中可能还会伴随产生涡流现象，两种电流共同流过钢带后，钢带就会象一个大功率电炉一样，对电缆的护套和绝缘加热，再加上客户开关选择不当，土壤部分散热不好，热阻过大，电缆部分预留盘圈堆积，散热不好等不利原因，就可能造成电缆绝缘、护套呈现长距离大面积烧毁炭化粘连现象。烧毁区域比较随机，可能在毛病点附近，还可能在另外的区段，往往在散热z.ui困难，热阻z.ui大的区段烧毁z.ui严重。直到单相接地发展为两相短路后体系可能才会跳闸，无法重合闸送电。
关于低压电缆铠装电缆，加强对电缆三相电流大小的实时在线检测监视很有必要。同时铠状层接地后，应加装铠装层电流互感器对钢带电流不时监测。对电缆呈现的单相接地短路毛病，提前发现和处理，以避免电缆发作长距离烧毁现象，造成不必要的电力经济损失，保证电网运行的经济型，可靠性，稳定性和安全性。
按照正常的剖析，直埋低压电缆发作短路毛病后，毛病点一般应该只要一个。但在实际现场电缆毛病点开挖处理过程中发现，低压电缆毛病可能会呈现两个或多个毛病点，同时可能还会伴随呈现长距离绝缘护套发热烧毁炭化粘连现象。笔者认为低压铠装电缆呈现毛病现象的不同可能会与电缆铠装的接地或不接地有关，观点和看法不一定正确。希望对此类现象有真挚灼见的专业人士能提出更为科学权威的剖析和看法。以揭开该现象产生的深层原因。
