硅橡胶电缆外护套挤塑工艺

执行标准

Q/AICS003-2010

产品型号

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硅橡胶电线电缆外护套的技术要求

1、本工艺参照Q/AICS003-2010《硅橡胶绝缘及护套电缆》企业标准编制

2、使用设备：橡胶挤出机；型号：GX-75、GX-115

3、挤出及硫化参考温度：

一区

二区

三区

四区

五区

六区

机身

20±15℃

机头

20±15℃

硫化

300±80℃

300±80℃

300±80℃

300±80℃

300±80℃

300±80℃

备注：当机头和机身温度超过规定温度时，应采用冷却水进行冷却。如有水槽硫化时，水槽的水温为90±10℃.

4、技术要求

4.1、护套料应采用符合标准要求的硅橡胶护套料,护套颜色为红色（客户有要求时，根据客户的要求来做），护套表面应平整，色泽应均匀。

4.2、护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上，并应容易剥离而不损伤绝缘体或内护套。

4.3、护套表面不应有超过允许偏差范围的压扁、凹陷、起泡等。

4.4、护套的横断面上不应有目力可见的气孔、砂眼、分层等缺陷。

4.5、成品电缆的护套表面应印有、型号、电压等连续标志，字迹应清晰耐擦，易于辨认。

4.6、护套厚度及外径应符合工艺卡的规定。

4.7、工艺卡中的模具尺寸为参考尺寸，允许误差±1mm。

4.8、可根据实际的情况选用适当的设备，工艺卡中规定的设备仅供参考。

4.9、KGGP、KGGRP、KGGP-B的模具尺寸可参考工艺卡中不带屏蔽型号的模具尺寸加上屏蔽层和饶包带的厚度即可。

4.10　硅橡胶控制电缆的导体、成缆、屏蔽等工艺按控制电缆的工艺要求执行。

4.11  硅橡胶电力电缆的导体、成缆等工艺按照电力电缆的生产工艺要求执行。

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执行标准

Q/AICS003-2010

产品型号

KGG

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线芯X截面(mm2)

缆芯外径mm

护套厚度mm

 外径控制范围  mm

模具选配

设备名称

模芯mm

模套mm

标称厚度

厚度控制范围

2×0.5

4.8～5.2

1.3

1.2～1.4

7.2～8.0

5.5

7.4

XJ-75

2×0.75

5.1～5.5

1.3

1.2～1.4

7.5～7.9

5.8

7.7

XJ-75

2×1.0

6.3～6.7

1.3

1.2～1.4

8.7～9.5

7.0

8.9

XJ-75

2×1.5

6.8～7.2

1.5

1.4～1.6

9.6～10.4

7.5

9.8

XJ-75

2×2.5

8.0～8.4

1.5

1.4～1.6

10.4～11.6

8.7

11.0

XJ-75

2×4

9.3～9.7

1.5

1.4～1.6

12.1～12.9

10.0

12.3

XJ-75

2×6

10.3～10.7

1.7

1.6～1.8

13.3～14.1

11.2

13.7

XJ-75

3×0.5

5.1～5.6

1.3

1.2～1.4

7.5～8.4

5.8

7.7

XJ-75

3×0.75

5.5～5.9

1.3

1.2～1.4

7.9～8.4

6.2

8.1

XJ-75

3×1.0

6.7～7.1

1.5

1.4～1.6

9.5～10.3

7.4

9.7

XJ-75

3×1.5

7.2～7.7

1.5

1.4～1.6

10.0～10.9

8.0

10.2

XJ-75

3×2.5

8.5～9.0

1.5

1.4～1.6

11.3～12.2

9.2

11.5

XJ-75

3×4

10.0～10.4

1.7

1.6～1.8

13.0～13.8

10.7

13.4

XJ-75

3×6

11.0～11.4

1.7

1.6～1.8

14.2～15.0

11.9

14.4

XJ-75